ภายใต้เงื่อนไขของความแข็งแกร่ง ระยะกินลึกที่มากขึ้นจะใช้สำหรับการกัดหยาบเพื่อลดจำนวนรอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นงานสำหรับการเก็บผิวละเอียด โดยทั่วไปจะใช้ระยะกินลึกที่น้อยลงเพื่อให้ได้คุณภาพผิวงานที่สูงขึ้นส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการตัดเฉือนของชิ้นงาน นอกเหนือจากเหตุผลของเครื่องมือเครื่องจักร CNC เองแล้ว ยังควรรวมถึงการตั้งค่าเส้นทางการตัดเฉือนที่เหมาะสม การเลือกเครื่องมือและการติดตั้งที่ถูกต้อง การเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม ทักษะการเขียนโปรแกรม และความรวดเร็ว การควบคุมความแม่นยำของมิติการพิจารณาอย่างรอบด้าน
1. ทักษะการเขียนโปรแกรม
การเขียนโปรแกรม NC เป็นงานพื้นฐานที่สุดของการตัดเฉือน NCข้อดีและข้อเสียของโปรแกรมการตัดเฉือนชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการตัดเฉือนของเครื่องมือกลสามารถเริ่มต้นได้จากหลายด้าน เช่น การใช้โปรแกรมที่มีอยู่เดิมอย่างชาญฉลาด การลดข้อผิดพลาดสะสมของระบบ CNC และการใช้โปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อยอย่างยืดหยุ่น
1. ใช้งานโปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อยได้อย่างยืดหยุ่น
ในการประมวลผลของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน โดยทั่วไปจะดำเนินการในรูปของแม่พิมพ์เดียวและหลายชิ้นหากมีรูปร่างที่เหมือนกันหลายอย่างบนแม่พิมพ์ ควรใช้ความสัมพันธ์ระหว่างโปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อยอย่างยืดหยุ่น และควรเรียกโปรแกรมย่อยซ้ำๆ ในโปรแกรมหลักจนกว่าการประมวลผลจะเสร็จสิ้นไม่เพียงรับประกันความสอดคล้องของมิติการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอีกด้วย
2. ลดข้อผิดพลาดสะสมของระบบ CNC
โดยทั่วไป วิธีการเพิ่มจะใช้ในการตั้งโปรแกรมชิ้นงาน ซึ่งอ้างอิงจากจุดก่อนหน้าด้วยวิธีนี้ การดำเนินการอย่างต่อเนื่องของโปรแกรมหลายส่วนจะสร้างข้อผิดพลาดสะสมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ดังนั้น พยายามใช้โปรแกรมสัมบูรณ์เมื่อตั้งโปรแกรม เพื่อให้แต่ละส่วนของโปรแกรมขึ้นอยู่กับชิ้นงานจุดเริ่มต้นคือเกณฑ์มาตรฐาน เพื่อลดข้อผิดพลาดสะสมของระบบ CNC และรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน
ความแม่นยำในการตัดเฉือนส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ และความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเป็นคำที่ใช้ในการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่ตัดเฉือนอย่างไรก็ตาม พารามิเตอร์จริงที่ได้จากวิธีการตัดเฉือนใดๆ จะไม่แม่นยำอย่างแน่นอนจากฟังก์ชันของชิ้นส่วน ตราบใดที่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนอยู่ในช่วงค่าเผื่อที่กำหนดโดยการเขียนแบบชิ้นส่วน จะถือว่ามีการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน
ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนหลังการตัดเฉือนความแตกต่างระหว่างสิ่งเหล่านี้เรียกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนขนาดของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสะท้อนถึงระดับความแม่นยำในการตัดเฉือนยิ่งมีข้อผิดพลาดมาก ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะยิ่งลดลง และยิ่งมีข้อผิดพลาดน้อยลงเท่าใด ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นงาน:
1. ปรับระบบกระบวนการ
1): วิธีทดลองตัดจะปรับโดยทดลองตัด - วัดขนาด - ปรับปริมาณมีดกัดของเครื่องมือ - ตัดโดยการตัด - ลองตัดอีกครั้ง และอื่นๆ จนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการวิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กแบบชิ้นเดียว
2): วิธีการปรับจะได้ขนาดที่ต้องการโดยการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน และเครื่องมือล่วงหน้าวิธีนี้ให้ผลผลิตสูงและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก
2. ลดข้อผิดพลาดของเครื่องจักร
--ควรปรับปรุงความแม่นยำในการหมุนของตลับลูกปืน
① เลือกตลับลูกปืนเม็ดกลมที่มีความแม่นยำสูง
②ใช้ตลับลูกปืนแรงดันไดนามิกแบบลิ่มหลายน้ำมันที่มีความแม่นยำสูง
③ใช้ตลับลูกปืนไฮโดรสแตติกที่มีความแม่นยำสูง
- ปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์เสริมด้วยตลับลูกปืน
①ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูรองรับกล่องและแกนหมุน
②ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวจับคู่กับตลับลูกปืน
③ วัดและปรับช่วงการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อทำการชดเชยหรือชดเชยข้อผิดพลาด
--โหลดตลับลูกปืนล่วงหน้าอย่างเหมาะสม
①สามารถขจัดช่องว่าง
②เพิ่มความฝืดของตลับลูกปืน
③ ข้อผิดพลาดขององค์ประกอบกลิ้งเป็นเนื้อเดียวกัน
--ความแม่นยำในการหมุนแกนหมุนไม่สะท้อนบนชิ้นงาน
3. ลดข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลัง
(1) จำนวนชิ้นส่วนเกียร์น้อย โซ่ส่งสั้น และความแม่นยำในการส่งสูง
(2) การใช้การส่งสัญญาณการชะลอความเร็วเป็นหลักการสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการส่ง และยิ่งคู่เกียร์ใกล้ถึงจุดสิ้นสุดมากเท่าไหร่ อัตราส่วนการส่งข้อมูลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
(3) ความแม่นยำของชิ้นส่วนปลายควรสูงกว่าชิ้นส่วนเกียร์อื่น ๆ
ประการที่สี่ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ
(1) ต้องลับคมเครื่องมืออีกครั้งก่อนที่ขนาดเครื่องมือจะสึกหรอถึงขั้นสึกหรออย่างรวดเร็ว
(2) เลือกน้ำมันตัดกลึงพิเศษเพื่อการหล่อลื่นอย่างเต็มที่
(3) วัสดุเครื่องมือควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
5. ลดความเครียดและการเสียรูปของระบบกระบวนการ
(1) ปรับปรุงความแข็งของระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งของจุดอ่อนในระบบกระบวนการ
(2) ลดภาระและการเปลี่ยนแปลง
6. ลดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ
(1) ลดการสร้างความร้อนของแหล่งความร้อนและแยกแหล่งความร้อน
(2) เขตอุณหภูมิสมดุล
(3) ใช้โครงสร้างส่วนประกอบเครื่องมือกลที่เหมาะสมและมาตรฐานการประกอบ
(4) เร่งความเร็วเพื่อให้ได้สมดุลการถ่ายเทความร้อน
(5) ควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ
เจ็ด ลดความเครียดตกค้าง
(1) เพิ่มกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายใน
(2) จัดกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างสมเหตุสมผล
ข้างต้นคือวิธีการลดข้อผิดพลาดของชิ้นงาน และการจัดเรียงที่เหมาะสมของกระบวนการสามารถปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อความต้นฉบับนี้ ข้อความต้นฉบับที่จำเป็นสำหรับข้อมูลการแปลเพิ่มเติม
ส่งความคิดเห็น
แผงด้านข้าง
ประวัติศาสตร์
บันทึกไว้
มีส่วนช่วย
2. การกำหนดเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสม
การตั้งค่าเส้นทางการประมวลผลและลำดับการประมวลผลที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับการปรับโปรแกรมการประมวลผลชิ้นงานให้เหมาะสมสามารถพิจารณาได้จากลักษณะของเส้นทางการตัดเฉือนและวิธีการป้อน
เมื่อทำการกัดซีเอ็นซีของชิ้นงาน จำเป็นต้องเลือกวิธีการป้อนที่เหมาะสมตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดและประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นงานเมื่อทำการกัดรูปร่างภายนอกของชิ้นงานระนาบ ควรจัดเส้นทางเข้าและออกของเครื่องมือพยายามตัดเข้าและออกตามแนวส่วนขยายของเส้นโค้งเพื่อหลีกเลี่ยงรอยมีดที่ทางแยกในขณะเดียวกัน ในกระบวนการกัด ควรเลือกการกัดดาวน์หรือการกัดขึ้นตามสภาพของชิ้นงาน
3. การเลือกเครื่องมือและการติดตั้งที่ถูกต้อง
ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือน CNC หรือการตัดเฉือนทั่วไป เครื่องมือจะทำหน้าที่โดยตรงกับชิ้นงาน ดังนั้นการเลือกและการติดตั้งจึงเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชิ้นงานได้รับการประมวลผลบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เครื่องมือจะถูกจัดเก็บไว้ในนิตยสารเครื่องมือล่วงหน้า และเมื่อการประมวลผลเริ่มต้นขึ้น จะไม่สามารถเปลี่ยนเครื่องมือเหล่านั้นได้ตามต้องการดังนั้น หลักการทั่วไปของการเลือกเครื่องมือคือ: ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแกร่งที่ดี มีความทนทานสูง และมีความแม่นยำสูง
4. ทางเลือกที่เหมาะสมของจำนวนการตัด
การกำหนดปริมาณการตัดเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตัดเฉือน CNCขนาดของมันเป็นตัวแปรที่สำคัญของการเคลื่อนที่หลักและการเคลื่อนที่ป้อนของเครื่องมือกล และมีผลกระทบที่สำคัญต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน ประสิทธิภาพการตัดเฉือน และการสึกหรอของเครื่องมือของชิ้นงานการเลือกปริมาณการตัดประกอบด้วยความเร็วตัด ปริมาณการตัดกลับ และปริมาณป้อนหลักการเลือกพื้นฐานคือ: เมื่อความแข็งยอมให้ ระยะกินลึกที่มากขึ้นจะใช้สำหรับการกัดหยาบเพื่อลดจำนวนรอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นงานโดยทั่วไปจะใช้ระยะกินลึกที่น้อยกว่าสำหรับการเก็บผิวละเอียดเพื่อให้ได้คุณภาพผิวงานที่สูงขึ้น
เวลาโพสต์: 26 ก.ย.-2565